Demande : Dépollution pyrotechnique de tout venant et de gravats issus de terrassement ; chantier localisé sur une ligne TGV en cours de construction. Conception d’un outil sur la base d’un dossier méthode réalisé par la sécurité civile (DGSC). Volumes à traiter annoncés étaient de 350 m3 environ d’un mélange constitué de terres, de gravats, de déchets banaux et de munitions. Le débit souhaité était de 3 m3/h.
Problématique : La dépollution consiste à extraire des munitions d’un poids allant de 100 gr à 50 kg contenues dans une terre très argileuse. Une partie du volume contient des mottes de glaise compactes. Il fallait concevoir une chaîne complète de dépollution pyrotechnique entièrement automatisée. Prendre en charge l’amenée, le repli, le montage, l’assemblage et le démontage des différents constituants de la chaîne. Organiser le raccordement aux réseaux d’eau et d’électricité.
Le client souhaite une assistance technique et mécanique permanente aux acteurs des services de déminage en cas de dégradation ou d’usure qui limiteraient le bon fonctionnement de la chaîne
Notre solution : Mise en œuvre d’un ensemble de traitement et de manutention composé d’une trémie, d’un extracteur à bande Manuextract, d’un tube laveur avec trommel de ciblage, d’un appareil de séparation magnétique et d’une chaine de 3 convoyeurs Manubloc 500 de mise en tas. Conception d’une trémie et d’un convoyeur d’alimentation spécialement étudiés pour le soutirage de produits argileux et très colmatants. Nous avons réalisé des plans de configuration, de génie civil et de montage.
- Délai de préparation : 4 semaines
- Durée location : 8 semaines
- Volumes foisonnés effectivement traités : 1200 m3
- Lieu du chantier : France
Mise en oeuvre d'une unité de dépollution pyrotechnique
3 convoyeurs Manubloc 500, tube laveur avec trommel de ciblage, Manuextract, overband et trémie
Plan de configuration d'une unité de dépollution pyrotechnique